Vantaggi della granigliatrice a doppia-tavola rotante
I. Vantaggi in termini di efficienza produttiva
Funzionamento alternato continuo senza interruzioni, riducendo i tempi di inattività e di attesa
Due tavole rotanti indipendenti svolgono compiti diversi: una opera in continuo nella camera di granigliatura, mentre l'altra carica e scarica i pezzi in modo sincrono all'esterno. Non è necessario fermarsi e aprire la porta per movimentare i pezzi. Rispetto alla granigliatrice a tavola rotante singola-, elimina i tempi di attesa per il carico, lo scarico e l'apertura della porta, aumentando la capacità produttiva dal 30% al 50%. È adatto per la produzione in batch continua.
Il ciclo di produzione è stabile, facilitando l'integrazione con linee di produzione automatizzate
Il ciclo di lavorazione è fisso, il ritmo è controllabile ed è conveniente combinarlo con mani meccaniche e linee di assemblaggio per formare un processo automatizzato di trattamento superficiale, adatto alla produzione continua in componenti automobilistici, fabbriche di pressofusione-e così via.
II. Vantaggi nella qualità della lavorazione dei pezzi
Pulizia uniforme, meno angoli morti
Le tavole rotanti ruotano a velocità costante, consentendo alle parti di ricevere l'impatto delle palline da più angolazioni. Cavità complesse, flange, parti a forma di disco-e a forma di scatola-hanno meno probabilità di presentare ombre di pulizia; la rugosità è uniforme e fornisce una superficie di base stabile per verniciatura, galvanica e spruzzatura.
Le parti sono posizionate in modo fisso ed evitano danni
Le parti vengono posizionate piatte sulla tavola rotante e non rotolano e non si scontrano tra loro come nella granigliatrice a binario-; è adatto per parti con pareti sottili-, parti di pressofusione di alluminio-, ingranaggi di precisione, stampi e parti che temono collisioni, riducendo il tasso di scarto delle parti.
Bilancia la pulizia e il rafforzamento della superficie
Può rimuovere scaglie di ossido, sabbia, ruggine e scorie di saldatura e anche ottenere un rafforzamento della granigliatura. Forma uno stress di compressione sulla superficie della parte, migliorando la resistenza alla fatica della parte.
III. Vantaggi nel funzionamento e nel costo della manodopera
Minore intensità di lavoro, migliore ambiente di lavoro
Le posizioni di carico e scarico sono all'aperto e gli operatori non hanno bisogno di avvicinarsi all'area ad alta-temperatura e ad alta-polvere della camera di granigliatura; una persona può eseguire ciclicamente il caricamento, riducendo il numero di lavoratori.
Prestazioni di sicurezza più elevate
La sala di granigliatura è gestita in modo chiuso e il carico e lo scarico sono fisicamente isolati dall'area di granigliatura; la porta si blocca e la porta non può essere aperta durante il processo di granigliatura, eliminando il rischio che le palle volanti feriscano le persone.
IV. Vantaggi nel consumo energetico e nel funzionamento delle apparecchiature
L'apparecchiatura funziona ininterrottamente, riducendo le frequenti perdite di avvio-arresto
Le apparecchiature di granigliatura e i sollevatori non necessitano di avviamenti e arresti frequenti, riducendo le perdite dovute all'impatto del motore e prolungando la durata delle apparecchiature e delle lame di granigliatura; frequenti avviamenti-arresti provocano sprechi energetici.
La perdita di palle da tiro è controllabile
Viene fornito il sistema completo di riciclaggio delle palline + separazione dell'aria e le palline rotte vengono tempestivamente schermate e scaricate, riciclando efficacemente le palline e riducendo il consumo di sfere d'acciaio.
La superficie è moderata
Rispetto a due granigliatrici indipendenti a tavola rotante singola-, la macchina integrata ha una superficie inferiore e un tasso di utilizzo della fabbrica più elevato.
V. Vantaggi della compatibilità di processo
Ampia gamma di parti applicabili
Adatto per dischi-a forma di flangia, cilindri, mozzi, dischi freno, corpi di valvole idrauliche, pezzi fusi di piccole e medie dimensioni-, forgiati, parti saldate; tavole rotanti personalizzabili di diversi diametri e tonnellaggio-portante in base alle dimensioni del pezzo.
Regolazione flessibile dei parametri di processo
Regolazione indipendente della velocità della tavola rotante, del tempo di granigliatura e del numero di interruttori dell'attrezzatura di granigliatura, distinguendo tra processi di rimozione della ruggine, sbavatura e rafforzamento della superficie.
VI. Sintesi del confronto
Rispetto alla granigliatrice a tavola rotante singola-: elimina i tempi di attesa di carico e scarico, aumenta significativamente la capacità produttiva, adatta per la produzione continua su larga-scala;
Rispetto alla granigliatrice a binario-: le parti non rotolano, proteggendo la precisione, le parti-con pareti sottili e facilmente deformabili;
Rispetto alla granigliatrice a gancio-: ciclo più veloce, maggiore efficienza in termini di costi-per la lavorazione di pezzi di piccole e medie-dimensioni in lotti.
Industrie applicabili:
Parti automobilistiche, parti per pressofusione di nuova energia-, parti di valvole per macchinari di ingegneria, industria della fusione, ingranaggi hardware, stampi, componenti di precisione per l'aviazione, ecc.