Requisiti di funzionamento e processo della macchina per la tenuta del gas inferiore per bombole di gas

Requisiti di funzionamento e processo della macchina per la tenuta del gas inferiore per bombole di gas
Macchina per la tenuta del gas inferiore per bombole di gas: funzione, requisiti di processo e specifiche standard
A. Funzione principale della macchina per la tenuta del gas inferiore per bombole di gas
1. Ispezione speciale dei difetti di tenuta del fondo
Per le bombole in acciaio senza saldatura e le bombole per gas in lega di alluminio, il fondo è formato mediante pressatura rotativa del fondo. Il fondo dell'intera bombola del gas è l'area più soggetta a microfessure, delaminazione, piegatura rotante, fori di spillo e spessore delle pareti irregolare; l'intera macchina è in grado di rilevare solo perdite importanti, mentre le microinfiltrazioni minori-sul fondo sono molto difficili da rilevare.
L'apparecchiatura applica una pressione locale sul fondo dall'interno ed effettua uno screening di tenuta ai gas solo sulla zona di saldatura rotante, rilevando con precisione:
Pieghe rotanti, strati intermedi, micro fori di spillo, sottili crepe;
Spessore sottile-della parete inferiore, canali di microperdite causati dal trattamento termico;
Danni penetranti causati dalla fresatura e molatura del fondo.
2. Screening preventivo-dei prodotti non-conformi per ridurre le perdite post-del processo
Posizione del processo: Pressatura rotativa inferiore → Pulizia della fresatura inferiore → Guarnizione del gas inferiore → Trattamento termico → Pressione dell'acqua / guarnizione del gas dell'intera macchina
Schermare in anticipo i cilindri con perdite sul fondo per evitare che confluiscano nelle sezioni di trattamento termico, lavorazione meccanica, rilevamento di difetti e spruzzatura, riducendo gli sprechi di prodotti semi-finiti, i costi di lavorazione e rivestimento.
3. Soddisfare i requisiti di ispezione obbligatori per la certificazione di apparecchiature speciali
Secondo GB/T 17258, GB/T 5099 e GB/T 12137, le bombole di gas speciali della pressa rotativa devono essere sottoposte a un test speciale per la tenuta del fondo; senza questo processo non è possibile ottenere la licenza di fabbricazione delle bombole di gas; Gli OEM e i clienti delle bombole di stoccaggio di metano/idrogeno sono tenuti a condurre test individuali al 100% sulla tenuta del gas sul fondo.
4. Distinguere la "perdita dal fondo locale" dalla "perdita dal corpo della bottiglia/dalla bocca della bottiglia"
L'intera perdita della tenuta del gas della macchina non può determinare il punto di perdita; la macchina per la tenuta del gas inferiore applica pressione solo sul fondo. Una volta che si verifica una perdita, può determinare direttamente il difetto nell'area di saldatura rotante, facilitando la tracciabilità dei parametri di processo della pressa rotativa (temperatura di riscaldamento, velocità di rotazione, velocità di avanzamento, stampo).
5. Due modalità di rilevamento per le linee di produzione
Metodo di osservazione dell'immersione in acqua: capovolgere la bombola del gas, immergere il fondo nel serbatoio dell'acqua e osservare visivamente le bolle continue;
Metodo di attenuazione della pressione/ispezione dell'elio: le linee di produzione automatizzate utilizzano sensori di pressione o spettrometria di massa dell'elio per rilevare quantitativamente i tassi di microperdite, adatte per linee di assemblaggio ad alta-velocità per la determinazione automatica e l'archiviazione dei dati.
6. Verifica del processo e tracciabilità della qualità
Registra automaticamente il grado di acciaio di ciascuna bombola di gas, la pressione di prova, il tempo di mantenimento, il tasso di caduta di pressione/perdita e genera rapporti di ispezione tracciabili per soddisfare i requisiti di supervisione di apparecchiature speciali e archiviazione delle ispezioni.
B. Requisiti generali del processo
(1) Requisiti di pre-trattamento dei pezzi prima del test
La superficie inferiore della bombola del gas deve essere priva di trucioli di alluminio/ferro, macchie di olio, macchie d'acqua, incrostazioni di ossido; dopo la pallinatura e la fresatura del fondo, deve essere pulito ed asciugato con un getto d'aria; in caso contrario, l'interferenza delle bolle influenzerà il giudizio;
Il fondo non deve presentare evidenti ammaccature, graffi o profonde ammaccature da fresatura;
L'interno del cilindro non deve presentare accumuli di acqua o detriti metallici per evitare il bloccaggio della testata di tenuta a pressione;
La temperatura ambientale è compresa tra 5 e 40 gradi e la differenza di temperatura tra l'acqua e il corpo del cilindro è inferiore o uguale a 5 gradi, per evitare fluttuazioni di pressione causate da differenze di temperatura e valutazioni errate.
(2) Requisiti relativi ai parametri di media e pressione
Prova media
Bombole di gas industriali convenzionali: aria compressa/azoto secca e pulita;
Ossigeno, bombole di gas ossidante: azoto di elevata purezza-esente da olio e acqua-esente da-acqua, vietato con grasso;
Stoccaggio di idrogeno, bombole di gas ad alta- purezza: preferisci l'elio per il rilevamento delle perdite, con una sensibilità più elevata.
Pressione di prova (in due tipi di standard)
Bombole di gas per veicoli CNG (GB/T 17258): pressione di tenuta del gas=pressione di esercizio nominale (ad esempio, bombola da 20 MPa pressurizzata a 20 MPa);
Bombole di gas industriali in acciaio/alluminio senza saldatura (GB/T 5099): la tenuta del gas inferiore è generalmente 0,8-1,0 volte la pressione nominale; alcuni produttori utilizzano 1,2 volte per aumentare il rigore dello screening;
Velocità di aumento della pressione: inferiore o uguale a 0,5 MPa/s, impatto rapido per impedire l'espansione delle microfessure.
Specifica dell'area di applicazione della pressione
L'area di applicazione della pressione della testa di tenuta inferiore deve essere maggiore o uguale a 1/16 dell'area totale del fondo, con un diametro di applicazione della pressione maggiore o uguale a 20 mm, per garantire che venga applicata una pressione uniforme all'area di tenuta rotante e nessuna distorsione locale della pressione. Metodo di rivestimento con soluzione di sapone: mantenere la pressione per un tempo maggiore o uguale a 1 minuto e osservare durante tutto il processo per garantire che non vi siano bolle continue sul fondo;
Metodo di immersione in acqua: il punto più alto della bombola del gas deve essere immerso in acqua maggiore o uguale a 50 mm, mantenere la pressione e osservare per maggiore o uguale a 1 minuto e, per le linee di produzione di massa, lo standard è maggiore o uguale a 2 minuti;
(4) Criteri di determinazione qualificati
Immersione in acqua/Rivestimento con soluzione di sapone: durante l'intero processo di mantenimento della pressione, non dovrebbero essere emesse bolle continue e singole bolle sporadiche non dovrebbero verificarsi continuamente come qualificato; se si verificano bolle continue è opportuno rottamarlo direttamente;
Metodo di decadimento della pressione: la caduta di pressione entro il tempo di mantenimento della pressione specificato deve essere inferiore o uguale al valore consentito (normale inferiore o uguale allo 0,5% della pressione di prova);
Il cilindro che perde non deve essere rilavorato e riparato; dovrebbe essere direttamente isolato e rottamato.
(5) Requisiti del processo hardware per la macchina per la tenuta del gas inferiore delle bombole di gas
Utensili di tenuta: testa di tenuta in poliuretano resistente all'alta-pressione, adatta a diverse curvature del fondo della bottiglia, senza danneggiare il pezzo;
Monitoraggio della pressione: doppi manometri, precisione maggiore o uguale a 0,4 gradi, intervallo da 1,5 a 3 volte la pressione di prova, con sensore di pressione per la raccolta in tempo reale-;
Configurazione di sicurezza: valvola di troppopieno ad alta-pressione, copertura protettiva-antideflagrante, scarico automatico della sovrapressione, interblocco di arresto di emergenza;
(6) Fasi di processo delle procedure operative
Caricamento e posizionamento del materiale: la bombola del gas è invertita e bloccata, la testa sigillante della testa sigillante è a stretto contatto con il lato interno del fondo della bottiglia;
Pre-carica a bassa pressione: innanzitutto, lo strumento di rilevamento delle perdite è sigillato a una pressione compresa tra 3 e 5 MPa per il rilevamento delle perdite; se l'attrezzatura perde, la macchina si ferma e-serra nuovamente;
Aumentare uniformemente la pressione fino alla pressione di prova;
Mantenimento costante della pressione e misurazione della pressione (ispezione visiva per immersione in acqua/raccolta della pressione/scansione per ispezione dell'elio);
Qualificato: scarico della pressione, scarico del materiale nel processo successivo; Non qualificato: allarme acustico e luminoso, isolamento automatico;
Recupero con scarico della pressione: recupero del gas ad alta-pressione per ridurre i costi di utilizzo del gas.
(7) Requisiti del processo di sicurezza
Isolamento e protezione dell'area di prova, il personale non deve essere rivolto direttamente verso il fondo della bottiglia;
Il mezzo è asciutto e privo di olio per prevenire-esplosioni di gas ad alta pressione;
Taratura giornaliera di manometri e rilevatori di perdite, conservazione dei registri di taratura;
Sostituzione tempestiva delle parti di tenuta per perdite e tubazioni del gas per evitare deviazioni di pressione.
C. Requisiti di ispezione per la macchina di tenuta al gas inferiore delle bombole di gas
Posizione di applicazione della pressione: solo applicazione della pressione locale sul lato interno del fondo della bottiglia
Focus dell'ispezione: microperdite della tenuta rotante, microfori stenopeici
Posizione di processo: dopo la fresatura rotativa del fondo e prima del trattamento termico
Determinazione della posizione del difetto: si determina direttamente che i difetti si trovano sul fondo della bottiglia
Necessità di raccolta delle prove: Obbligatorio per le bombole di gas rotanti senza saldatura
D. Base degli standard chiave
GB/T 12137-2025 "Metodo di prova della tenuta del gas delle bombole di gas";
GB/T 17258-2022 Clausole di prova di tenuta inferiore della "bombola in acciaio per gas naturale compresso per automobili";
GB/T 5099 "Bombola per gas in acciaio senza saldatura";
ISO 9809 "Specifiche di ispezione di produzione per bombole di gas senza saldatura".