Attrezzature di supporto per fabbriche di bombole di gas senza saldatura ad alta-pressione
Il processo di produzione di bombole di gas senza saldatura ad alta-pressione (solitamente riferite a bombole di gas senza saldatura in acciaio o lega di alluminio) è complesso e presenta requisiti elevati per le attrezzature, che richiedono un set completo di attrezzature di supporto alla linea di produzione. Di seguito sono elencate le principali attrezzature di supporto alla produzione, classificate in base ai flussi di processo:
I. Attrezzatura per la preparazione e il riscaldamento delle billette
Attrezzatura per la chiusura
Sega a nastro o sega circolare: viene utilizzata per tagliare tubi di acciaio (billette di acciaio o billette di lega di alluminio) in sezioni di billette di lunghezza specificata. Sono necessarie un'elevata precisione di taglio e una sezione trasversale-liscia.
Apparecchiature di riscaldamento
Forno di riscaldamento a induzione a media-frequenza: il più comunemente utilizzato. Viene utilizzato per riscaldare rapidamente e uniformemente la billetta d'acciaio alla temperatura di forgiatura (circa 1100-1250 gradi). Presenta un'elevata efficienza di riscaldamento, una bassa ossidazione e un facile controllo della temperatura.
II. Attrezzatura per la formatura (collegamento principale)
Potente attrezzatura per la filatura (attrezzatura principale e principale)
Potente filatoio orizzontale CNC: questa è l'attrezzatura più importante per la produzione di bombole di gas senza saldatura. Il pezzo grezzo fustellato (preforma della bottiglia) viene posizionato sull'anima dello stampo e sottoposto a filatura a caldo o a freddo attraverso una ruota rotante per ridurne lo spessore della parete ed estenderne la lunghezza, formando così un corpo di bottiglia. È diviso in
Tappatrice e filatrice: utilizzata per la formazione precisa delle spalle e delle bocche delle bottiglie.
Filatoio per il corpo della bottiglia: utilizzato per la formazione dell'estensione della parte del corpo della bottiglia.
Raschiatore per il fondo delle bombole di gas: viene utilizzato per la lavorazione e la rimozione delle scaglie tumorali prodotte sul fondo delle bombole di gas.
Macchina per la tenuta del fondo delle bombole di gas: utilizzata per il rilevamento dell'ermeticità del fondo delle bombole di gas.
Attrezzatura per la lavorazione della bocca della bottiglia
Torni CNC/torni di precisione: utilizzati per la lavorazione di filettature su bocche di bottiglie (per l'installazione di valvole), superfici coniche o piani. Ha requisiti estremamente elevati di precisione e levigatezza.
Macchina per la lavorazione della filettatura: progettata specificatamente per la lavorazione della filettatura interna delle bocche delle bottiglie.
III. Attrezzature per il trattamento termico
Attrezzature per la tempra
Forni di riscaldamento per tempra (come forni a gas a gradini, a fondo a rulli o forni elettrici): riscaldare il corpo della bottiglia dopo la centrifugazione alla temperatura di austenitizzazione.
Serbatoio di tempra (serbatoio dell'acqua o serbatoio della soluzione polimerica): consente un raffreddamento rapido per ottenere una struttura martensitica (per cilindri) e aumentare la resistenza.
Attrezzature per la tempera
Forno di rinvenimento (solitamente un forno continuo riscaldato a gas o elettricità): viene utilizzato per condurre un rinvenimento a bassa-temperatura su bombole di gas raffreddate per eliminare lo stress e regolare la corrispondenza di tenacità e durezza.
Forno di invecchiamento (per bombole di gas in lega di alluminio): viene utilizzato per il trattamento di rafforzamento delle precipitazioni delle bombole di gas in lega di alluminio.
Iv. Attrezzature per il trattamento e la pulizia delle superfici interne
Sabbiatrice per pareti interne: utilizza un flusso di graniglia ad alta-velocità per pulire le incrostazioni di ossido e le impurità sulla parete interna delle bombole di gas.
Attrezzatura per fosfatazione/passivazione delle pareti interne (per bombole di gas):
Sistema soluzione bagno: Sulla parete interna viene formata una pellicola protettiva attraverso metodi chimici per prevenire la corrosione.
Idropulitrice ad alta-pressione: per una pulizia interna approfondita
Essiccatore per bombole di gas: asciugare dopo la pulizia interna.
V. Attrezzature per il trattamento delle superfici esterne
Granigliatrice/sabbiatrice pulitrice pareti esterne: Rimuove le incrostazioni di ossido sulla superficie esterna per prepararla alla spruzzatura.
Linea di produzione a spruzzo
Sistema di verniciatura a polvere elettrostatica: Il più comune. Viene utilizzato per spruzzare rivestimenti in polvere come la resina epossidica.
Cabina di verniciatura e forno: se si utilizza vernice liquida.
Attrezzatura per serigrafia/marcatura a spruzzo: utilizzata per spruzzare informazioni sul prodotto, etichette di avvertenza, ecc.
Vi. Attrezzature di ispezione e collaudo (fondamentale)
Apparecchiature per controlli non-distruttivi
Rilevatore di difetti a ultrasuoni (automatico): attrezzatura per l'ispezione del nucleo. 100% di rilevamento dello spessore della parete del corpo della bottiglia e dei difetti interni (come crepe e inclusioni).
Rilevatore di difetti a particelle magnetiche o rilevatore di difetti a correnti parassite: utilizzato principalmente per rilevare difetti superficiali e vicini alla-superficie nell'area filettata delle bocche delle bottiglie.
Sistema di ispezione visiva: rileva automaticamente i difetti estetici.
Apparecchiature per prove di proprietà meccaniche
Macchina universale per prove sui materiali: viene utilizzata per testare la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento, ecc. del materiale del corpo della bottiglia dopo il campionamento.
Macchina per prove di impatto: test della tenacità dei materiali.
Durometro: per misurare la durezza del corpo della bottiglia.
Apparecchiature per prove di pressione
Macchina per prove idrauliche: elemento di prova obbligatorio. Ogni bombola di gas è sottoposta a un test di pressione dell'acqua superiore alla pressione di esercizio per verificarne la resistenza e le prestazioni di tenuta. Di solito è dotato di un dispositivo di misurazione della deformazione residua volumetrica.
Macchina per prove di pressione dell'aria/macchina per prove di tenuta all'aria: le prove di tenuta vengono eseguite con acqua o aria.
Macchina per prove di scoppio: campiona e pressurizza la bombola di gas finché non si rompe per verificare se la pressione di scoppio effettiva è superiore allo standard di progettazione.
Macchina per prove di fatica ciclica: simula il ciclo di pressione delle bombole di gas durante il processo di carica e scarica per testarne la durata.
Vii. Strutture ausiliarie e pubbliche
Mezzi di sollevamento e trasporto: gru, carrelli elevatori, rulliere trasportatrici, ecc.
Stampi e utensili: un gran numero di utensili di consumo come stampi per anime rotanti, ruote girevoli, punzoni, dispositivi, ecc.
Compressori d'aria e generatori di azoto: forniscono aria compressa e gas protettivo.
Sistema di raffreddamento ad acqua circolante: fornisce acqua di raffreddamento per forni di riscaldamento, vasche di tempra, ecc.
Attrezzature per la protezione ambientale: trattamento dei gas di scarico (come spruzzatura, riscaldamento), sistemi di trattamento delle acque reflue.
Sistema di tracciabilità dei dati: il sistema MES registra tutti i-dati di processo di ciascuna bombola di gas dalla materia prima al prodotto finito, ottenendo la tracciabilità.
VIII. Assemblaggio della valvola e attrezzatura di ispezione finale (se la fabbrica integra questo processo)
Macchina per il carico e scarico delle valvole delle bombole (chiave dinamometrica).
Banco di prova finale di tenuta all'aria.
Apparecchiature per il pompaggio del vuoto (per alcune bombole di gas speciali).
Riepilogo
Una moderna fabbrica di bombole di gas senza saldatura ad alta-pressione è un'entità-ad alta intensità di capitale e tecnologia e la configurazione delle sue apparecchiature incarna la catena tecnologica principale di "formatura del materiale (filatura) + trattamento di rafforzamento (trattamento termico) + lavorazione ad alta-precisione (bocca del cilindro) + test non-distruttivi e di pressione". La selezione, la precisione e il livello di automazione delle apparecchiature determinano direttamente la sicurezza, la coerenza, l'efficienza produttiva e il costo delle bombole di gas. Durante la pianificazione e gli investimenti, è necessario eseguire progetti dettagliati in base ai prodotti target (materiali, specifiche, capacità), capacità produttiva e standard di certificazione (come ISO 9809, DOT, GB/T 33145, ecc.).