OK. Facciamo una discussione dettagliata sui tipi di sale da sabbia e sui loro requisiti di utilizzo. Questo è un argomento molto cruciale nel settore del trattamento superficiale, come costruzione navale, industria pesante, aerospaziale, strutture in acciaio, ecc.
Tipi di sale da sabbiatura
Le sale da sabbia possono essere classificate in base alla loro struttura, metodi e usi di riciclaggio. I seguenti sono i tipi principali:
1. Classificazione per forma strutturale
Grande sala di sabbiatura fissa (stanza di sabbiatura di tipo raschietto)
Descrizione: questa è la forma più comune, per un edificio di fabbrica permanentemente o uno spazio chiuso. Di solito è composto da una struttura a struttura in acciaio e piastre in acciaio resistenti all'usura (come piastre di acciaio di manganese MN16) o piastre resistenti all'usura composita (piastre di gomma + in acciaio) come pannelli a parete.
Caratteristiche: ampio spazio, in grado di gestire i pezzi grandi e pesanti (come sezioni di scafo navale, torri di turbine eoliche e grandi serbatoi di stoccaggio). I sistemi di apparecchiature (riciclaggio, rimozione della polvere, macchine a sabbia) sono tutti installati in modo fisso.
Applicazione: macchinari pesanti, costruzione navale, grandi fabbriche di strutture in acciaio.
Mobile/semplice sala sandblasting
Descrizione: di solito adotta una struttura della tenda (cornice in lega di alluminio + tela resistente all'usura o tessuto rivestito in PVC) o viene modificata dai moduli del contenitore.
Funzionalità: configurazione rapida, a basso costo, mobile e espandibile. Le prestazioni di sigillatura e la durata non sono buone come quelle di tipo fisso.
Applicazione: progetti a breve termine all'aperto, operazioni in loco nei cantieri, manutenzione e riparazione e occasioni con budget limitati.
Sala sandblasting automatizzata
Descrizione: in base alla sala di sabbiatura fissa, integra un sistema di sabbiatura automatico di tipo robot o a cavalletto. Il percorso della pistola a spruzzo è controllato attraverso la programmazione per ottenere un funzionamento automatizzato.
Caratteristiche: qualità di sabbiatura stabile e uniforme, alta efficienza di produzione e riduzione significativa della dipendenza dal lavoro umano e dai rischi per la salute sul lavoro. L'investimento iniziale è molto alto.
Applicazione: industrie con requisiti estremamente elevati per il trattamento superficiale e la produzione di massa, come la produzione aerospaziale e automobilistica (molle di foglie, marcia, ecc.).
2. Classificazione per metodo di recupero abrasivo (questo è il metodo di classificazione principale)
Tipo di recupero meccanico Sandblasting Room (Common)
Principio di lavoro: il pavimento dell'edificio è di solito progettato come un pavimento della griglia. La miscela abrasiva e di polvere dopo la sabbia cade sul trasportatore a vite (trasportatore o raschietto) nella parte inferiore. Il materiale misto viene quindi inviato al sistema di smistamento attraverso dispositivi meccanici come il trasportatore a vite (trasportatore a cinghia o raschietto) e ascensore del secchio. Gli abrasivi disponibili, la polvere e i rifiuti sono separati da un separatore (di solito basato sul principio della separazione dell'aria) e gli abrasivi puliti vengono rientrati nel serbatoio di sabbiatura per il riciclaggio.
Vantaggi: il sistema è stabile, con un'elevata efficienza di recupero abrasiva ed è adatto per operazioni continue su larga scala.
Svantaggi: grande volume di ingegneria delle fondamenta sotterranee, elevato costi di costruzione iniziale e molti punti di manutenzione delle attrezzature (come trasportatori a vite, paranchi, ecc.).
Tipo di recupero pneumatico Sandblasting Room (noto anche come tipo di aspirazione)
Principio di lavoro: il pavimento della stanza è solido e di solito è progettato in scanalature a forma di V che facilitano il flusso di materiali abrasivi. Attraverso il dispositivo di aspirazione a sabbia sottovuoto ad alta potenza installato fuori casa, la miscela abrasiva e di polvere sul terreno viene risucchiata direttamente attraverso la conduttura del sistema di smistamento sul tetto mediante flusso d'aria a pressione negativa per separazione e recupero.
Vantaggi: non è richiesta una struttura sotterranea complessa o attrezzatura di trasporto meccanico. L'infrastruttura è semplice, il costo è relativamente basso e la manutenzione dell'attrezzatura è relativamente semplice (principalmente la manutenzione di ventole e condutture).
Svantaggi: un consumo di energia relativamente elevato (la ventola funziona sempre ad alto carico), la pipeline di aspirazione della sabbia è soggetta all'usura e la forza di aspirazione può essere insufficiente per applicazioni su larga scala.
I requisiti di utilizzo della sala sabbia
Per garantire la sicurezza, l'efficienza, la cordialità ambientale e l'alta qualità delle operazioni di sabbiatura, i seguenti requisiti di utilizzo devono essere rigorosamente rispettati a:
1. Requisiti di sicurezza (massima priorità
Equipaggiamento di protezione personale (DPI)
Sandblasting Suit: deve essere una tuta di sabbia applicata a pressione positiva dedicata per mantenere la pressione interna positiva e impedire l'ingresso di polvere.
Protezione respiratoria: l'aria all'interno del casco deve provenire da una fonte d'aria filtrata e pulita. L'aria della stanza non deve mai essere utilizzata.
Guanti, ginocchieri, scarpe di sicurezza: protezione completa per prevenire lesioni abrasive a impatto.
Prevenzione del fuoco e dell'esplosione
Non sono ammessi fumare o fiamme aperte nella stanza. Alcune polveri rappresentano un rischio di esplosione a concentrazioni specifiche.
Tutte le apparecchiature elettriche (illuminazione, interruttori, ventole, ecc.) Devono essere a prova di esplosione.
Interblocco del sistema
Il sistema di sabbiatura e il sistema di rimozione della polvere devono essere intrecciati, ovvero se la ventola di rimozione della polvere non viene avviata, la macchina di sabbiatura non può funzionare per impedire la traboccamento della polvere.
Strutture di emergenza
I pulsanti di arresto di emergenza e i dispositivi di allarme audio e leggero devono essere installati sia all'interno che all'esterno della stanza.
Una buona ventilazione dovrebbe essere mantenuta nella stanza. Un segnale di avvertimento che legge "Sandblasting in corso, nessuna voce consentita" dovrebbe essere istituita fuori dalla porta e una persona dedicata dovrebbe essere assegnata per supervisionare.
2. Requisiti di protezione ambientale e ambientale
Sistema di rimozione della polvere: deve essere dotato di un filtro per sacchetti su larga scala altamente efficiente per garantire che la concentrazione di polvere scaricata nell'atmosfera sia conforme agli standard nazionali e locali di protezione ambientale (di solito sotto 20 mg/m³).
Controllo del rumore: il rumore generato durante le operazioni di sabbiatura è estremamente elevato. Le misure di isolamento del suono dovrebbero essere prese per la stanza e gli operatori devono indossare auricolari a prova di rumore. Il rumore al confine di fabbrica deve soddisfare gli standard.
Trattamento dei rifiuti: i rifiuti di polvere separati e gli abrasivi usati sono classificati come rifiuti solidi industriali generali. Dovrebbero essere raccolti centralmente e consegnati a unità qualificate per il trattamento. Non devono essere scaricati a piacimento.
3. Requisiti di funzionamento e processo
Selezione abrasiva: scegli l'abrasivo appropriato (come sabbia di minerale di rame, grinta in acciaio, tiro in acciaio, granato, ecc.) In base al materiale del pezzo e ai requisiti per la pulizia/rugosità (come SA2.5, SA3). L'abrasivo deve essere mantenuto asciutto e pulito.
Pressione dell'aria e portata: l'aria compressa deve essere raffreddata, essiccata e filtrata per assicurarsi che sia privo di olio e acqua. La pressione di lavoro dovrebbe essere adeguata con precisione in base ai requisiti di processo.
Angolo di pistola a spruzzo e distanza: gli operatori devono essere addestrati per padroneggiare la velocità di movimento della pistola a spruzzo corretta, l'angolo (generalmente a 70 gradi -80 gradi) e la distanza (150-500 mm) dal pezzo per evitare un'usura eccessiva o una manipolazione irregolare.
Pretrattamento della superficie: prima di sabbiatura, lo spesso strato di ruggine e le macchie di olio sulla superficie del pezzo devono essere pulite il più possibile in anticipo; Altrimenti, contaminerà l'abrasivo, riducerà drasticamente la sua durata e influenzerà l'effetto di pulizia.
4. Requisiti di manutenzione dell'attrezzatura
Ispezione giornaliera: verificare se la tenuta del tubo di alimentazione dell'aria di sabbiatura, la differenza di pressione del collettore di polvere, la quantità di abrasiva e i suoni operativi di ciascuna apparecchiatura sono normali.
Manutenzione regolare
Parti resistenti all'usura: sostituire regolarmente parti vulnerabili come ugelli a spruzzo, tubi di sabbia, tubi d'aria e guanti.
Sistema di riciclaggio: ispezionare le condizioni di usura del trasportatore a vite, la cinghia dell'ascensore e la ventola di aspirazione della sabbia.
Sistema di rimozione della polvere: eseguire regolarmente la pulizia del colpo inverso degli impulsi, verificare se i sacchetti/cartucce per filtro sono danneggiati e sostituisconole in modo tempestivo.
Sigillatura della casa: controllare le prestazioni di tenuta sui giunti della porta principale, la finestra di osservazione e i pannelli delle pareti per evitare perdite di polvere.
Riepilogo
La scelta di quale stanza di sabbia da utilizzare dipende dalle dimensioni del pezzo, della scala di produzione, del budget e dei requisiti di protezione ambientale. Il tipo di recupero meccanico fisso su larga scala è adatto per l'industria pesante su larga scala, il tipo di recupero pneumatico è adatto per occasioni di medie dimensioni in cui non è desiderato l'ingegneria sotterranea e il tipo mobile è adatto per operazioni esterne temporanee.
Indipendentemente dalla scelta, la sicurezza, la protezione ambientale e la manutenzione standardizzata sono i cardini per garantire il suo funzionamento stabile a lungo termine, la salute del personale di salvaguardia e soddisfare i requisiti di qualità della produzione. Investire in un sistema di sabbia di sabbia ben progettato e ben attrezzato, sebbene il costo iniziale sia relativamente alto, è molto necessario in termini di efficienza di produzione a lungo termine, consumo abrasivo e conformità.