Pulizia delle pareti interne ed esterne delle bombole di gas senza saldatura
Certo, la pulizia con granigliatura delle bombole di gas senza saldatura (in particolare delle bombole di gas senza saldatura in acciaio) è un processo di produzione e ispezione regolare molto professionale e cruciale. Viene utilizzato principalmente per la pulizia delle pareti esterne ed il trattamento specifico delle pareti interne. Lo scopo principale è rimuovere incrostazioni di ossido, ruggine e vecchi strati di vernice e fornire una superficie pulita con ruvidità adeguata per la successiva spruzzatura o ispezione.
Di seguito è riportata una descrizione tecnica dettagliata e i punti di sicurezza relativi alla pulizia con granigliatura delle pareti interne ed esterne delle bombole di gas senza saldatura.
Scopo e principio fondamentale
Obiettivo:
Pulizia: rimuovere accuratamente le incrostazioni superficiali di ossido, ruggine, sporco e vecchi rivestimenti.
Rafforzamento: attraverso l'impatto dei colpi ad alta-velocità, sulla superficie della bombola del gas si forma uno strato uniforme di sollecitazione di compressione, che aiuta a migliorare la resistenza alla fatica (effetto di rafforzamento della pallinatura).
Superficie attivata: ottenere un substrato metallico uniforme, pulito e piuttosto ruvido, migliorando notevolmente l'adesione delle vernici o dei rivestimenti successivi.
Principio: utilizzando la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta- velocità della girante della granigliatrice, un gran numero di pallini fini e duri (come pallini di acciaio, sabbia di acciaio, pallini di acciaio inossidabile, ecc.) vengono lanciati sulla superficie della bombola del gas. Attraverso l'impatto e l'attrito si ottiene l'effetto pulente.
I. Pulizia mediante granigliatura delle pareti esterne (processo convenzionale e maturo)
Questo è un processo standard nella produzione e nell'ispezione regolare delle bombole di gas.
Processo
Lavoro preparatorio: le bombole del gas devono essere vuote, prive di pressione-e le porte delle valvole devono essere coperte con cappucci antipolvere. Per le bombole di gas sottoposte a ispezione regolare, è necessario rimuovere prima le valvole delle bombole.
Caricamento: Sollevare le bombole di gas una per una o in gruppi sull'apposito supporto rotante nella camera di pulizia della granigliatrice per garantire che le bombole di gas possano ruotare a velocità costante attorno al proprio asse.
Trattamento di granigliatura
Chiudere la porta della stanza e avviare l'attrezzatura.
Mentre la bombola del gas ruota, più espulsori spruzzano getti di pallini verso la sua superficie esterna da diverse angolazioni.
Il tempo di lavorazione è calcolato con precisione per garantire una copertura uniforme e ottenere il grado di pulizia della superficie richiesto (come il grado Sa 2,5: pulizia del grado quasi-bianco).
Separazione dei colpi e rimozione della polvere
Durante il processo di granigliatura, le polveri ed i detriti generati vengono aspirati via da un efficiente sistema di depolverazione.
Il pellet disponibile viene riciclato attraverso un sistema di selezione e le impurità vengono rimosse.
Scarico e post-elaborazione
Dopo la lavorazione, le bombole di gas venivano inviate fuori dalla stanza di pulizia.
Passaggio fondamentale: soffiare immediatamente la superficie esterna della bombola del gas con aria compressa pulita e asciutta per rimuovere eventuali residui di polvere.
Dopo lo spurgo, il primer deve essere spruzzato entro un breve periodo di tempo (solitamente inferiore o uguale a 4 ore) per evitare che la superficie metallica attiva e pulita si arrugginisca nuovamente.
II. Pulizia mediante granigliatura delle pareti interne (processo speciale e con requisiti tecnici elevati)
La granigliatura delle pareti interne viene utilizzata principalmente nel processo di produzione per pulire e rinforzare l'interno della bottiglia oppure, in caso di corrosione interna estremamente grave, gli istituti di ispezione professionali eseguono un trattamento riparativo. Le ispezioni regolari giornaliere generalmente non comportano la granigliatura interna.
Caratteristiche tecniche e processi
Attrezzatura specializzata: è necessaria una granigliatrice per pareti interne. Il suo nucleo è una "asta lunga" (asta per pallinatura) che può estendersi nella bottiglia ed è dotata di un ugello o girante rotante.
Processo
Fissare la bombola del gas e allineare l'imboccatura della bombola con la camera di tenuta dell'asta di pallinatura.
L'asta di pallinatura si estende in profondità nella bottiglia. Una volta attivato, il colpo viene lanciato radialmente dall'ugello rotante, colpendo la parete interna. Nel frattempo, l'asta di granigliatura può eseguire un movimento alternativo per garantire che l'intera lunghezza della parete interna sia coperta.
I pellet e la polvere vengono aspirati attraverso il sistema di recupero a pressione negativa all'altra estremità o alla stessa estremità della bombola del gas ed entrano nel separatore per la circolazione.
Requisiti estremamente elevati per l'asciugatura e la pulizia:
Dopo la granigliatura i requisiti di asciugatura e pulizia della parete interna sono maggiori rispetto a quelli della parete esterna.
È necessario utilizzare aria compressa o azoto strumentale con punto di rugiada estremamente basso (es<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
Successivamente è necessario un esame endoscopico per confermare la pulizia e le condizioni della superficie.
III. Punti chiave della sicurezza e del controllo tecnico
Assolutamente niente olio
È necessario garantire che l'intero sistema di granigliatura (incluse la fonte d'aria e le tubazioni dell'aria compressa) sia privo di olio-. Questa è la regola inviolabile per la movimentazione delle bombole di ossigeno.
Il pellet utilizzato deve essere nuovo o aver subito un rigoroso trattamento di pulizia e non deve essere contaminato da grassi.
Controllo della rugosità superficiale
Il materiale (graniglia di acciaio fuso, graniglia tagliata a filo, ecc.), la dimensione delle particelle e la forma della graniglia influiscono direttamente sulla rugosità della superficie dopo la pulizia.
La rugosità deve essere controllata entro l'intervallo standard (ad esempio Ra 6,3-25 μm). Se è troppo grande, aumenterà i punti di concentrazione dello stress; se è troppo piccolo pregiudicherà l'adesione del film di vernice.
Evitare un'eccessiva pallinatura
Il tempo e l'intensità della granigliatura devono essere strettamente controllati per evitare un inatteso assottigliamento dello spessore della parete del corpo della bottiglia o la generazione di nuovi difetti superficiali.
Prevenzione dell'esplosione di polveri e protezione dell'ambiente
La polvere metallica prodotta dalla granigliatura rappresenta un rischio di esplosione e l'attrezzatura deve essere dotata di una buona ventilazione, rimozione della polvere e design a prova di esplosione-.
Le polveri e i pellet di scarto devono essere smaltiti in conformità con le norme sulla tutela dell'ambiente.
Tempestività delle successive elaborazioni
La superficie metallica attiva esposta dopo la granigliatura è altamente soggetta alla ruggine nell'aria. Il rivestimento anti-corrosione (per la parete esterna) o la protezione sigillante (per la parete interna) devono essere eseguiti entro il tempo più breve prescritto.
Iv. Scenari applicativi
Impianto di produzione: dopo che le nuove bombole di gas sono state sottoposte a termoformatura (ad esempio punzonatura, imbutitura e sigillatura), la parete esterna deve essere pallinata per rimuovere le incrostazioni di ossido ad alta temperatura- e la parete interna deve essere pallinata/sabbiata per essere pulita e rinforzata.
Stazione di ispezione regolare (approvata dall'Istituto di ispezione speciale)
Granigliatura di pareti esterne: è una parte standard del processo di ispezione, utilizzata per rimuovere vecchi strati di vernice e ruggine per un'ispezione visiva completa (per rilevare crepe, avvallamenti, ecc.) e misurazione dello spessore della parete e per prepararsi alla ri-spruzzatura.
Pallinatura della parete interna: viene eseguita solo quando all'interno si riscontra una corrosione grave e uniforme o incrostazioni di ossido e si valuta il trattamento come necessario. Questo non è un progetto regolare.
Riepilogo
La pulizia tramite granigliatura delle bombole di gas senza saldature è un processo altamente specializzato e ad uso intensivo di attrezzature-.
La granigliatura delle pareti esterne è un passaggio fondamentale e standard nella produzione e nell'ispezione regolare, garantendo la sicurezza strutturale e l'anti-corrosione a lungo termine delle bombole di gas.
La granigliatura delle pareti interne è un processo speciale che presenta severi requisiti per le attrezzature e l'ambiente e di solito è limitato alla fase di produzione o alla riparazione di difetti gravi.
Per gli utenti, è solo necessario garantire che le bombole di gas vengano inviate agli istituti di ispezione delle bombole di gas con le qualifiche approvate dall'Amministrazione statale per la regolamentazione del mercato per un'ispezione regolare. Queste istituzioni eseguiranno rigorosamente tutte le procedure necessarie, inclusa la sabbiatura, in conformità con le norme tecniche di sicurezza (come le "Norme tecniche sulla sicurezza delle bombole di gas" TSG 23) e gli standard. È severamente vietato a soggetti o luoghi non-professionali tentare operazioni di granigliatura su bombole di gas.