Le applicazioni industriali delle granigliatrici di tipo cingolato-
La granigliatrice di tipo cingolato è un'apparecchiatura di pulizia con granigliatura classica ed altamente efficiente per la lavorazione in lotti di piccole parti. Il suo principio di funzionamento è quello di posizionare il pezzo in lavorazione su un "rullo" formato da una pista di gomma (metallica) in continua rotazione. Durante il processo di laminazione, il pezzo viene colpito da pallini di acciaio ad alta velocità lanciati dalla granigliatrice superiore, ottenendo così molteplici effetti come pulizia della superficie, rimozione della ruggine, sbavatura e rafforzamento.
Grazie all'elevato grado di automazione, alla lavorazione uniforme e alla grande capacità di carico della granigliatrice di tipo cingolato, è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Industrie applicative principali e oggetti di elaborazione
1. Industria della fonderia (uno dei maggiori utilizzatori
Oggetti di lavorazione: vari pezzi fusi di metalli (ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio fuso, lega di alluminio, lega di rame, ecc.).
Scopo dell'applicazione:
Pulizia: rimuovere la sabbia di formatura, la sabbia adesa e le scaglie di ossido dalla superficie della fusione.
Finitura superficiale: rimuovere piccole bave e bave per fornire una superficie pulita per le lavorazioni successive (come lavorazione meccanica e spruzzatura).
Rafforzamento: migliora la resistenza superficiale di alcuni getti.
2. Industria della forgiatura e del trattamento termico
Oggetti in lavorazione: pezzi fucinati (ingranaggi grezzi, bielle, alberi a gomiti, ecc.), pezzi-trattati termicamente.
Scopo dell'applicazione:
Pulire la scaglia di ossido: rimuovere la densa scaglia di ossido (forgiatura e laminazione di scaglie di fosforo) prodotta dopo la forgiatura o il trattamento termico.
Migliorare la pulizia: per prepararsi al successivo rilevamento dei difetti e alla lavorazione fine.
3. Industria delle lavorazioni meccaniche e della componentistica automobilistica
Oggetti da lavorare: ingranaggi, bielle, alberi a camme, molle, viti, elementi di fissaggio, pastiglie dei freni, pistoni, alloggiamenti di pompe e valvole, ecc.
Scopo dell'applicazione:
Sbavatura e bava: rimuovere le piccole bave prodotte dopo la lavorazione per migliorare la qualità e le prestazioni di sicurezza del pezzo.
Pulizia della superficie: rimuovere macchie di olio e residui di lavorazione.
Rafforzamento della superficie (applicazione principale): attraverso la tecnologia di rinforzo della pallinatura, si forma uno strato di sollecitazione di compressione sulla superficie delle parti, migliorando significativamente la loro resistenza alla fatica e alla tensocorrosione. Questo è fondamentale per le parti di motori e telai automobilistici soggetti a carichi alternati.
4. Industria degli strumenti hardware e delle parti standard
Oggetti da lavorare: chiavi inglesi, pinze, cacciaviti, dadi vari, bulloni, rondelle, ecc.
Scopo dell'applicazione:
Pulizia e finitura della superficie: rimuovere le incrostazioni di ossido e le macchie di olio dal trattamento termico per ottenere una superficie uniforme opaca o lucida.
Sbavatura: garantire la sicurezza e la sensazione del prodotto.
5. Industria dei componenti per motocicli e biciclette
Lavorazione oggetti: catene, ruote dentate, pedivelle, mozzi, piccole staffe, ecc.
Scopo dell'applicazione: rimozione della ruggine, rimozione delle incrostazioni di ossido, sbavatura e preparazione per la galvanica o la spruzzatura.
6. Produzione aerospaziale e di precisione (con requisiti di processo estremamente elevati)
Oggetti in lavorazione: piccoli componenti strutturali di precisione, parti di carrelli di atterraggio, pale, ecc.
Scopo dell'applicazione:
Sbavatura di precisione.
Il rinforzo tramite pallinatura delle parti principali viene effettuato per prolungare la durata delle parti in condizioni estreme.
7. Granigliatrici cingolate per altri settori
Industria della gomma e della plastica: Pulizia stampi.
Industria della metallurgia delle polveri: pulizia di parti sinterizzate.
Industria elettronica: pulizia superficiale e trattamento di sbavatura di alcuni involucri metallici o componenti strutturali.
Riepilogo dei vantaggi delle granigliatrici di tipo cingolato-
Elaborazione in lotti: è possibile caricare un gran numero di piccoli pezzi contemporaneamente, con un'elevata efficienza produttiva.
Pulizia uniforme: il pezzo continua a rotolare lungo il binario per garantire che tutte le superfici siano trattate senza angoli morti.
Processo automatizzato: di solito è possibile ottenere l'alimentazione automatica, la pulizia e lo scarico tramite granigliatura, con una bassa intensità di manodopera.
Versatilità: sostituendo pallini di diversi materiali e dimensioni delle particelle (come pallini di acciaio, pallini di acciaio inossidabile, pallini di ceramica, sabbia di noce, ecc.), è possibile ottenere vari effetti che vanno dalla potente rimozione della ruggine alla lucidatura precisa.
Occupa un'area relativamente piccola: l'attrezzatura ha un alto grado di integrazione ed è adatta per la disposizione all'interno dell'officina.
I limiti della granigliatrice di tipo cingolato
Limitazioni su dimensioni e peso del pezzo: solitamente è applicabile a pezzi con un peso singolo inferiore a 10 kg e dimensioni che non superano il volume della camera di lavoro della macchina. Non è in grado di gestire parti estremamente grandi, extra{2}}lunghe o fragili con pareti sottili-.
Possibile collisione: Durante il processo di laminazione i pezzi possono scontrarsi tra loro. Pertanto, è necessario prestare attenzione quando si utilizzano superfici ad alta-precisione o già finemente lavorate.
In conclusione, la granigliatrice cingolata è un'attrezzatura standardizzata e principale per la movimentazione di pezzi di "piccole e grandi quantità" nell'industria manifatturiera, svolgendo in particolare un ruolo indispensabile in settori quali la fusione, le parti automobilistiche e le parti standard.